熔融塑料流動(dòng)時(shí)高分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性。因?yàn)檫@個(gè)粘性大小的系數(shù)叫粘度，所以粘度是熔融塑料流動(dòng)性高低的反映。粘度越大，熔融粘性越強(qiáng)，流動(dòng)性越差，加工越困難。

   在工業(yè)應(yīng)用中，比較塑料流動(dòng)性的不是粘度值，而是在一定的熔化溫度下熔化受到額定壓力，在單位時(shí)間內(nèi)(一般是10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口型的熔化體重量。用g/10min表示，注塑加工級(jí)的PP材料、品種的差異、MFI的值可以在2.5~30之間變化，塑料的粘度不一定，塑料自身特性的變化、外部氣溫、壓力等條件的影響可以促進(jìn)粘度的變化。

1 .分子量的影響

分子量越大，分子量分布越窄，反映的粘度越大。

2 .低分子添加劑的影響

低分子添加劑可以降低大分子鏈之間的力。因此，減少粘度，在塑料成形時(shí)間中加入溶劑和增塑劑，是為了降低粘度，使其容易成形。

3 .溫度粘度的影響

溫度對(duì)大部分熔融塑料的粘度的影響很大，一般溫度越高，反映的粘度越低，各種塑料的熔融粘度的降低幅度越不同

PE/PP系塑料，一提高溫度就提高流動(dòng)性，降低熔融粘度的作用小，溫度過高，消耗大，反而失去

PMMA/PC/PA系等塑料在溫度上升時(shí)粘度顯著下降，PSABS上升的溫度對(duì)降低粘度也有很大的優(yōu)點(diǎn)

4 .剪切速度的影響

4 .剪切速度的影響

有效提高塑料的剪切速度可以降低塑料的粘度，但部分塑料例如PC也有例外，其粘度幾乎不受螺桿旋轉(zhuǎn)速度的影響。

5 .壓力的影響

壓力對(duì)粘度的影響比較復(fù)雜，一般來說，PPPE類的粘度對(duì)壓力的影響并不大，但PS的影響相當(dāng)顯著，在實(shí)際生產(chǎn)中，要注意設(shè)備齊全的機(jī)器能發(fā)揮高速注塑加工，即高剪切速度的作用，不可盲目提高壓力。

注塑加工溫度的控制對(duì)成形加工的影響

炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)從原料顆粒被塑料的粘性流體均勻加熱，即料筒燒成溫度如何配置的問題。

1 .汽缸溫度的調(diào)節(jié)

塑料塑化良好，可順利注塑加工填充，要保證不發(fā)生fenjie。

這要求我們被塑料對(duì)溫度的敏感性所束縛，有意識(shí)地降低塑化溫度，不要用注塑加工壓力和注塑加工速度等方法勉強(qiáng)填充。

2 .塑料熔融溫度主要影響加工性能的同時(shí)，也影響表面的質(zhì)量和顏色。

3 .材料溫度的控制

與產(chǎn)品的模具有關(guān)系，是一種大而簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品的重量和注塑加工量接近時(shí)，需要高燒溫度、薄壁。復(fù)雜形狀的東西也在高溫下烤。

相反，厚肉制品中，有需要像嵌件一樣追加操作的，使用低燒溫度，可以通過慢跑動(dòng)作以低壓速度觀察塑料溶解體的溫度是否合適，合適的材料溫度使噴出的材料qiangli，無泡沫，無卷曲，光澤連續(xù)。

4 .材料溫度

一般來說，從進(jìn)料段向進(jìn)料段依次上升，但為了防止塑料的過熟分解和產(chǎn)品顏色的變化，材料溫度的配置不適當(dāng)?shù)脑?，可能?huì)發(fā)生卡螺桿故障。螺桿轉(zhuǎn)不動(dòng)或空轉(zhuǎn)。這可能是因?yàn)樽⑺芗庸毫^大或螺桿止回環(huán)(介子)故障，料筒前端稀薄的熔融材料向進(jìn)給段方向逆流。

在這些逆流的材料流入螺紋端面和缸內(nèi)壁之間的微小間隙，在低溫下冷卻的情況下，使冷卻固化了的薄膜緊貼在兩個(gè)壁面之間，防止螺桿旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)。影響供給。

此時(shí)，不要強(qiáng)行下降或注塑加工，暫時(shí)停止供給口的冷卻水，強(qiáng)化使供給部的溫度比塑料的熔點(diǎn)高30~50度，同時(shí)將供給部的溫度降低到熔融溫度附近，等待10~20分鐘后，慎重地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，旋轉(zhuǎn)時(shí)才重新開始

注塑加工循環(huán)中壓力的控制

注塑加工循環(huán)中壓力的控制

1 .實(shí)際適用壓力不需高于充滿型腔的壓力

在注塑加工過程中，模具壓力急劇上升，最終達(dá)到峰值，該峰值被稱為正常的注塑加工壓力。注塑加工壓力明顯高于充滿型腔的壓力。

2 .保壓壓力的作用：

在模腔充滿塑料之后，直到澆口完全冷卻為止，模腔中的塑料仍然需要相當(dāng)高的壓力支撐，即，保壓。具體的作用如下。

補(bǔ)充靠近澆口位置的材料量，在澆口冷凝關(guān)閉前，使模腔內(nèi)的未硬化塑料在殘留壓力下向澆口材料源方向逆流。

防止產(chǎn)品收縮，減少真空泡沫。

減少產(chǎn)品過大的注塑加工壓力導(dǎo)致沖模破裂或彎曲變形的現(xiàn)象。保壓壓力通常是注塑加工壓力的50個(gè)點(diǎn)~60個(gè)點(diǎn)。

如果保壓壓力和時(shí)間過長(zhǎng)，則將澆口和流路上的制冷劑壓入產(chǎn)品內(nèi)，可以在靠近澆口的位置沾上制冷劑的污垢，同時(shí)，有可能不必要地延長(zhǎng)周期。

3 .注塑加工壓力的選定

根據(jù)產(chǎn)品的形狀和厚度來選擇

選擇不同的塑料原料。

生產(chǎn)條件和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許的情況下，建議采用溫低壓的工藝條件。

4 .背壓壓力的調(diào)節(jié)

背壓表示塑料塑化過程所施加的壓力。進(jìn)入也被稱為塑化壓力。顏色混合效果受背壓的影響，背壓變大，混合作用增強(qiáng)。

背壓有助于排除塑料零件的各種氣體，減少銀筋和氣泡現(xiàn)象。

因?yàn)檫m當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊馄變?nèi)的局部停滯現(xiàn)象，所以在清洗汽缸時(shí)經(jīng)常增大背壓。

注塑加工速度的控制

注塑加工速度的控制

1 .速度高低的影響：

低速填充模的優(yōu)點(diǎn)是流速穩(wěn)定，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，波動(dòng)小，產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力低，內(nèi)外各方向的應(yīng)力匹配性好，缺點(diǎn)是產(chǎn)品容易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點(diǎn)痕跡，由于水筋等，高速填充?？梢圆捎玫妥⑺芗庸毫?，改善產(chǎn)品的光澤度和平滑度，清除接縫的現(xiàn)象和分層現(xiàn)象

缺點(diǎn)是容易發(fā)生“自由噴射”，即產(chǎn)生停滯流和渦流。溫度上升過高，顏色變黃，有時(shí)排氣不良和脫模變得困難。高粘度的塑料會(huì)產(chǎn)生熔融裂紋，在產(chǎn)品表面可能產(chǎn)生霧斑的同時(shí)，內(nèi)部應(yīng)力引起的翅曲和厚壁沿著接縫裂開的傾向也增加了。

2 .采用高速高壓注塑加工的情況

塑料粘度高，冷卻速度快，工藝產(chǎn)品長(zhǎng)

厚度過薄的產(chǎn)品

玻璃纖維增強(qiáng)塑料

3 .多級(jí)調(diào)速的應(yīng)用

由于澆道系統(tǒng)和各部位的幾何條件不同，不同的部位對(duì)填充熔融體的流動(dòng)(特別是速度)提出了要求，這出現(xiàn)了多階段的注塑加工，我們可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀，對(duì)相對(duì)薄壁、形狀復(fù)雜的部分執(zhí)行快速的填充

在入口和容易燒焦的地方以低速或中速合模。大多數(shù)產(chǎn)品采用低速-高速-中速填充工藝，可以達(dá)到改變產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量的目的。