注塑加工模具選擇材料需要達到的基本原則您知道嗎？

　　1.耐磨性

　　型腔內毛坯在毛坯塑性變性過(guò)程中，在型腔表面流動(dòng)、滑動(dòng)，導致了型面與坯料間摩擦。所以，耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

　　影響耐磨性能的主要因素是硬度，通常注射模零件硬度越高，磨損越少，耐磨性也越好。

　　2.強韌性

　　大多數對模具工作環(huán)境條件的研究是非常惡劣的，一些經(jīng)常承受很大沖擊載荷的能力，從而可能造成脆性斷裂。為了避免模具設計件在工作中突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　注塑加工模具的韌度主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織結構。

　　3.疲勞斷裂特性。

　　在模具設計工作發(fā)展過(guò)程中，在循環(huán)應力的長(cháng)期作用下，常會(huì )造成學(xué)生疲勞斷裂。它具有較小的能量通過(guò)多次的沖擊疲勞斷裂、拉疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

　　注射成型模具疲勞斷裂系統性能研究主要依賴(lài)于材料的強度、韌性、硬度及夾雜含量。

　　4.高溫性能。

　　注射模工作溫度越高，就會(huì )引起強度與硬度的降低，產(chǎn)生磨損變形，因此需具有一定的抗回火穩定性。

　　5.抗冷、熱疲勞。

　　有些模具在加工過(guò)程中反復加熱、冷卻，使型腔表面受拉、壓變應力，引起表面開(kāi)裂剝落，增大摩擦摩擦，阻礙塑性形變，降低尺寸精度，導致模具失效。冷、熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，模具應有良好的抗冷、熱疲勞性能。

　　6.耐蝕性

　　有些注塑加工模具在加熱后會(huì )產(chǎn)生強烈的腐蝕氣體，腐蝕模具型腔表面，增大其表面粗糙度，加劇磨損。因此必須具有一定的耐腐蝕性。