相信接觸過(guò)注電器塑膠行業(yè)的朋友都知道，在注塑加工過(guò)程中，難免會(huì)有溫度較高的時(shí)候，但溫度過(guò)高會(huì)有很多不利影響。那么這些不良影響具體包含哪些方面呢？接下來(lái)讓我們跟隨小編一起來(lái)看看吧。

　　不利影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1.溫度過(guò)高會(huì)降低油的粘度：當(dāng)注塑加工溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)降低油的粘度，增加泄漏。此時(shí)，泵的體積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率也會(huì)顯著降低。如果油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜會(huì)變薄或切邊，摩擦阻力會(huì)增加，磨損現(xiàn)象會(huì)增加。

　　2.加速油氧化變質(zhì):注塑加工加熱過(guò)高會(huì)加速油氧化變質(zhì)，分析瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命，分析物質(zhì)會(huì)堵塞阻尼孔和縫隙閥，導(dǎo)致壓力閥卡住，金屬管道伸長(zhǎng)彎曲，甚至破裂。

　　3.導(dǎo)致注塑零件工作質(zhì)量差：注塑加工加熱過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致注塑零件工作質(zhì)量差，油溶解空氣逃逸，出現(xiàn)氣穴，降低液壓系統(tǒng)的工作性能。

　　4.機(jī)械熱變形：液壓元件中熱膨脹系數(shù)不同的部件應(yīng)與實(shí)習(xí)相結(jié)合，導(dǎo)致工作故障，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致注塑零件工作質(zhì)量差。

　　5.注塑加工溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能的使用壽命，造成泄漏。